Para cumplir con la norma EN 1090 (Sistema 2+) y las normas europeas de apoyo (EN ISO 3834, EN 9606-1, EN 14732, EN 10208-2, EN 10224, EN 10169, EN 13479, EN 1090-2/-3), DUNBON configura su control de calidad con las siguientes categorías de instrumentos y modelos/especificaciones típicos.
1) Pruebas mecánicas y metalúrgicas
Ensayo de tracción: máquina de ensayos universal (UTM) de 200–300 kN con extensómetro, para calibración de grado EN ISO 6892-1 (temperatura ambiente) e ISO 9513/9514; admite muestras de prueba de soldadura y ZAT.
Prueba de impacto Charpy: Probador de impacto de péndulo de 300 J con resolución de ±1 J, para EN ISO 148-1 a +20 °C (predeterminado) y hasta -40 °C según lo requiera el diseño/la clase.
Pruebas de dureza: probadores de dureza Rockwell HRB/HRC y Vickers HV5/10, calibrados según EN ISO 6508, para soldaduras, ZAT y metal base.
Pruebas de soldadura de doblez/filete: accesorios de prueba de doblez manuales o motorizados (EN ISO 5173), capacidad de doblez de raíz, doblez de cara y doblez lateral para calificación de procedimientos de soldadura y controles de rutina.
Opcional: dureza portátil para grandes fabricaciones (serie EN ISO 16859) y OES por chispa para verificación de aleaciones Fe/C/Ala (EN ISO 16962/17075).
2) Ensayos no destructivos (END)
Ensayos ultrasónicos (UT): detectores de defectos convencionales y de matriz en fase de 5–10 MHz (EN ISO 5817/17640/11666), con plan TOF/scan para inspección volumétrica de espesores de pared y soldaduras.
Pruebas radiográficas (RT): sistemas de rayos X de 200 a 450 kV y/o fuentes Ir-192/Gamma que cumplen con la norma EN ISO 17636-1/2; gabinetes revestidos de plomo, dosimetría y flujo de trabajo de cuarto oscuro o radiografía computarizada (CR/DR).
Ensayos de partículas magnéticas (MT): técnicas de yugo y punzón CA/CC, fluorescente húmedo o polvo seco, para indicaciones de rotura de superficies según EN ISO 4986/17638.
Ensayos de líquidos penetrantes (PT): sistemas lavables con agua/visibles y eliminables con disolventes/fluorescentes (EN ISO 4987/17638), para soldaduras y superficies mecanizadas.
Personal y calibración: personal de END cualificado según EN ISO 9712 (nivel I/II), sondas calibradas, bloques de referencia (CSK-IIA, IIW, orificios perforados laterales) y DAQ/software para trazabilidad de imágenes e informes.
3) Control dimensional, geométrico y de montaje
Topografía de alta precisión: estaciones totales y niveles automáticos para plomada de columnas, comba/flecha de vigas y geometría de conjuntos (serie EN ISO 17123).
Sistemas basados en láser: rastreadores láser y escáneres láser para control dimensional de componentes grandes, monitoreo de contracción de soldadura y verificación de ajuste.
Metrología portátil: CMM de brazo y escáneres de línea láser para controles de coronas/socavaduras de soldadura, tamaño de filete, espaciado de orificios y tolerancias de perfil (métodos de perfil ISO 16610).
Herramientas convencionales: micrómetros calibrados, calibradores vernier, medidores de altura e indicadores para verificación y muestreo en el taller.
4) Recubrimiento, protección contra la corrosión y protección contra incendios.
Espesor de recubrimiento: medidores de espesor de recubrimiento magnéticos/de corrientes parásitas (EN ISO 1461/2064/2178), con medidores de espesor de película húmeda para control de proceso.
Detector de defectos/dieléctrico: detector de defectos de CC de alto voltaje para continuidad en acero galvanizado o revestido (prácticas EN ISO 1461).
Adhesión y porosidad: comprobadores de adhesión por arranque y comprobadores de chispas para verificar la integridad del recubrimiento cuando se especifique.
Comprobaciones de resistencia al fuego: espesor de película seca (DFT) para revestimientos intumescentes y conformidad visual/registrada con los sistemas especificados.
5) Verificación de consumibles y materiales de soldadura
Calificación del procedimiento de soldadura: paneles de prueba EN ISO 15614-1 (acero) y EN ISO 15614-2 (aluminio) con tracción, flexión, impacto y NDT (EN ISO 5817) para respaldar WPS/WPQR.
Certificación de personal: EN ISO 9606-1 soldadores y EN ISO 14732 operadores de soldadura; EN ISO 3834 requisitos de calidad para soldadura (selección según EXC1–EXC4).
Certificación de materiales y PMI: certificados de fábrica EN 10204 3.1; XRF/OES portátil PMI para verificación de aleaciones e identificación positiva de materiales (PMI) en la fabricación.
Protección contra la corrosión: espesor del revestimiento de zinc (por ejemplo, revestimiento de zinc de 80 a 120 μm, típico para servicio atmosférico), pasivación y verificación del sellador según los sistemas especificados.
6) Gestión y calibración de metrología
Gobernanza de equipos: todos los medidores e instrumentos se calibran periódicamente según la norma ISO/IEC 17025; control de la incertidumbre de la medición, condiciones ambientales y archivos de historial de los equipos.
Integración del sistema: QMS (alineado con EN ISO 9001) vincula registros FPC, bases de datos de inspección basadas en TI, informes NDT y documentación CE (DoC, FPC, WPQR, informes NDT, certificados de materiales) para garantizar la trazabilidad completa a los requisitos de EN 1090.
Este conjunto de equipos permite a DUNBON realizar todas las verificaciones requeridas según EN 1090-1/-2/-3 y normas asociadas, desde la calificación de materiales y soldaduras hasta el control dimensional, la integridad del revestimiento y el control de producción en fábrica, garantizando un cumplimiento constante de las estructuras de acero y aluminio con marcado CE.